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鋼結構防腐

發布時間:2017-09-02 11:08:00 點擊:

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   大型鋼結構如、避雷針鐵塔、海上燈塔、大型水庫閘、供水塔、海上采油設施、罐車、球罐、貯槽、油箱、碳化塔、換熱器、煙囪、集裝箱、艦船船體、海上平臺鋼結構等,都是長期處于海洋大氣、工業大氣腐蝕環境下。若要長期使用,而不進行大面積維修,長效涂層防護是為前最佳,使用壽命可達20-30年,維修費用少,可獲得明顯的經濟效益。  

 


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   大氣環境下的鋼結構受陽光、風沙、雨雪、霜露及一年四季的溫度和濕度變化作用,其中大氣中的氧和水分是造成戶外鋼鐵結構腐蝕的重要因素,引起鋼結構腐蝕的工業氣體含有SO2、CO2、NO2、CI2、H2S及NH3等,這些成份雖然含量很小,但對鋼鐵的腐蝕危害都是不可忽視的,其中SO2影響最大,CI2可使金屬表面鈍化膜遭到破壞。這些氣體溶于水中呈酸性,形成酸雨,腐蝕金屬設施。

   海洋大氣的特點是含有大量的鹽,主要是NaCI,鹽顆粒沉降在金屬表面上,由于它具有吸潮性及增大表面液膜的導電作用同時CI-本身又具有很強的侵蝕性,因而加重了金屬表面的腐蝕。鋼結構離海岸越近腐蝕也越嚴重,其腐蝕速度比內陸大氣中高出許多倍。

 


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   金屬鋅、鋁具有很大的耐大氣腐蝕的特性。在鋼鐵構件上噴鋅或噴鋁,鋅、鋁是負電位和鋼鐵形成犧牲陽極保護作用從而使鋼鐵基本得到了保護。目前用噴鋁涂層來防止工業大氣、海洋大氣的腐蝕,其特點如下:
   (1)噴鋁涂層與鋼鐵基體結合力牢固、涂層壽命長,長期經濟效益好;
   (2)工藝靈活,適用于重要的大型及難維修的鋼鐵結構的長效防護,可現場施工;
   (3)噴鋅或噴鋁涂層加防腐涂料封閉,可大大延長涂層的使用壽命,從理論和實際應用的效果來看,噴鋅或噴鋁的涂層是防腐涂料的最好底層。金屬噴涂層與防腐涂料涂層的復合涂層的防護壽命較金屬噴涂層和防腐涂料防護層二者壽命之和還要長,為單一涂料防護層壽命的數倍。
   重防腐長效涂料由底漆、中間漆和面漆構成。
   從長效經濟性考慮,噴鋁涂層最為經濟,但一次性投入大,施工良好的涂層可在10年內無需維修。環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆及丙烯酸聚氨酯長效防護系統具有較佳的經濟性。

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爐架、儲罐等鋼結構的防腐涂裝施工主要采用無氣噴涂或有氣噴涂、刷涂、輥涂等方式進行,防腐施工的作業環境應該寬敞明亮,通風情況良好,必要時應具備防雨、防風設施。施工過程中要注意: 

1、高空作業注意安全,要安置好必要的腳手架和腳手板。

2、明顯凹凸不平的焊縫應進行補焊與磨平處理,使之成為圓滑的面。

3、對開孔、自由邊緣、角隅等位置,要進行多遍涂刷,保證涂裝涂層厚度達到設計要求。

4、施工完成后清理干凈現場。

5、天氣氣溫驟然變化時應暫停施工,天氣氣溫正常后方可再次施工。

6 、涂刷油漆的缺陷修補的具體方法:

在現場施工檢測中發現不合格的位置,應及時進行修補。修補的方法是用砂紙或砂輪將漏點或薄涂位置及周 圍輻射5cm區域的涂裝涂層打毛,再重新涂裝。固化后再次進行漏點和厚度檢查,直至合格。

 

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